Rotolo ecuscinetto a collo di cignosono componenti importanti di un laminatoio. Nella produzione di laminazione, il rullo deve entrare in contatto diretto con il metallo laminato e produrre una deformazione plastica del metallo. Pertanto, il rullo è la parte di deformazione primaria del laminatoio e il rullo è supportato da vari tipi di cuscinetti. La qualità e la durata dei rulli e dei cuscinetti a rulli sono direttamente correlate alla qualità, al profitto e al costo di produzione dei prodotti del laminatoio. Pertanto, l'uso e la manutenzione dei cuscinetti a rulli, così come il trattamento dei danni, sono particolarmente importanti.
L'ambiente di lavoro dei cuscinetti per laminatoi
Il cuscinetto del laminatoio è utilizzato per supportare il rullo. Rispetto al cuscinetto per uso generico, il cuscinetto a rulli ha le seguenti caratteristiche:
1. Poiché la dimensione del piedistallo del cuscinetto è limitata, non può essere maggiore del diametro minimo del corpo del rullo e la lunghezza del collo del rullo è breve, quindiil carico unitario sul cuscinetto è grande.La pressione unitaria del cuscinetto a rulli generale può arrivare fino a 2000-4800mpa, che è 2-5 volte quella del cuscinetto generale, e il valore PV (prodotto della pressione unitaria e della velocità lineare) è 3-20 volte quello del cuscinetto generale .
2. Grande differenza nella velocità di funzionamento
Laminatoi diversi hanno requisiti di velocità operativa diversi e la differenza di velocità è ancora molto grande. Ad esempio, la velocità di esportazione del moderno laminatoio continuo per colata a freddo a sei cavalletti ha raggiunto 42 m / s, la velocità di esportazione del laminatoio per vergella ad alta velocità ha raggiunto 100 M / s, mentre la velocità di alcuni laminatoi a bassa velocità è solo 0,2 SM. Ovviamente, dovrebbero essere usati diversi tipi di cuscinetti per diversi mulini a velocità.
3. Cattive condizioni di lavoro
Durante la laminazione a caldo, il rullo deve essere raffreddato con acqua e alcuni residui di liquami sporchi e ossido di ferro possono essere facilmente assorbiti nel cuscinetto. In un laminatoio a freddo, il fluido di processo (emulsione, ecc.) viene utilizzato per levigare e raffreddare il materiale del rotolo e del pezzo laminato. L'agente lisciante non può essere miscelato con l'emulsione del cuscinetto. Ciò pone requisiti più elevati per la tenuta dei cuscinetti.
Pertanto, i requisiti per i cuscinetti a rulli sono una grande capacità portante, un coefficiente di impatto ridotto, resistenza agli urti e funzionamento a velocità diverse; nella struttura, la dimensione radiale dovrebbe essere la più piccola possibile (per selezionare un diametro maggiore del collo del cilindro), con ottime condizioni di scorrevolezza e raffreddamento. Se necessario, è necessario rimuovere il cuscinetto dal laminatoio per l'ispezione e la manutenzione, in modo da massimizzare la durata del cuscinetto volvente. La frequenza della manutenzione dei cuscinetti deve essere regolata in base alle condizioni di lavoro del laminatoio e la prima è in base alle condizioni di funzionamento. La frequenza generale della manutenzione è di controllare il pieno carico ogni tre mesi, la maggior parte dei laminatoi effettua la manutenzione ogni sei mesi e i laminatoi a carico leggero effettuano la manutenzione ogni 12 mesi.
Il cuscinetto del collo del cilindro deve essere controllato separatamente dopo il tempo di lavoro iniziale di 1000 ore. Nel processo di manutenzione, è necessario pulire completamente il cuscinetto e controllare se il paraolio è in buone condizioni. Se fallisce, il paraolio deve essere completamente sostituito. Se non viene rilevata alcuna anomalia, il secondo tempo di ispezione può essere esteso. Ad esempio, dopo ogni 2000 ore di funzionamento o più, i componenti del cuscinetto e della sede del cuscinetto vengono rimossi dal laminatoio per verificare le condizioni di lavoro e registrare l'orientamento e l'area del cuscinetto di ciascun cuscinetto.
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